主要用途:
鈹銅帶材料主要廣泛的應(yīng)用于各類要求高強(qiáng)度、高彈性、高硬度、高耐磨性之微電機(jī)電刷、開(kāi)關(guān)、繼電器、手機(jī)電池、彈簧、接插件、溫度控制器之彈簧片。
特征:
1、強(qiáng)度:通過(guò)時(shí)效硬化,可以達(dá)到1500N/平方毫米的抗拉強(qiáng)度,因此可用作能夠耐受較高彎曲應(yīng)力的彈性材料。
2、導(dǎo)電性:根據(jù)不同的合金、規(guī)格,約有20-70%的%IACS(國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn))范圍之間?？勺鳛楦呙芏入娏鞯膹椥圆牧鲜褂?。
3、加工性:時(shí)效硬化處理前的“時(shí)效材”可進(jìn)行復(fù)雜的成形加工,不需要加工后熱處理的廠內(nèi)硬化材B方式、S方式是強(qiáng)度及成形性平衡優(yōu)良的材料。
4、耐疲勞性具有優(yōu)良的抗疲特性(可反復(fù)操作),而被廣泛應(yīng)用壽命長(zhǎng)、可信度高的零部件方面。
5、耐熱性:由于在高溫環(huán)境下的應(yīng)力緩和幸仍然很小而可在較大溫度范圍內(nèi)使用。
6、耐腐蝕性:是在銅合金之中,比洋白銅具有更佳的耐腐蝕性而幾乎不受環(huán)境影響發(fā)生腐蝕變化的材料。
物理性能:
由于鈹元素之性質(zhì)及作用,鈹銅的物理及機(jī)械性能與其他銅合金相差甚大。當(dāng)鈹含量由0.15%增加至2.0%(重量百分比)時(shí),便能產(chǎn)生了不同物理特性系列之合金,此等特性的典型值如附表所示。
不論是高強(qiáng)度或高導(dǎo)電性的合金,某些物理性能仍保持相似:如高強(qiáng)度合金的彈性模數(shù)為13400kg/mm2,高導(dǎo)電性合金的彈性模數(shù)為14100kg/mm2所有成分及不同形狀的產(chǎn)品之泊松比為0.3。
鈹銅合金系列中,具是著差異的物理性能為導(dǎo)熱性,從高強(qiáng)度合金的60Btu/(ft·hr·F)到高導(dǎo)電性合金的140Btu/(ft.hr.F)鈹銅導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能使其適用于散熱及載流的應(yīng)用上。 導(dǎo)電性與機(jī)就性能均列于本手冊(cè)產(chǎn)品指南。
鈹銅的熱膨張系數(shù)在其使用溫度范圍內(nèi)不受合金含量的影響。鈹銅之膨脹與鋼材(包括不銹鋼)十分接近。這確保鈹銅與鋼可在裝配件中互相配合。
鈹銅之比熱隨溫度上升而上升。C17300、C17200、C17000，在室溫下為0.086Btu/(1b·F)，在93°C時(shí)，則為0.097 Btu/(1b·F)。對(duì)于C17510、C17500，在相同的溫度范圍內(nèi)，比熱數(shù)值會(huì)從0.080升至0.091 Btu/(1b.F)。
導(dǎo)磁性非常接近于一致,指合金能在緩慢的磁場(chǎng)變化下,完全透過(guò)磁場(chǎng)。
高強(qiáng)度鈹銅合金相比傳統(tǒng)銅的密度較低。這樣,于相同重量時(shí)可增加較多的件數(shù)o嘏銅的彈性模數(shù)比特定的銅合金高10%至20%,其強(qiáng)度、彈力及彈性更使鈹銅成為合金中最受歡迎之選擇。
